（一）简 介
对5台锅炉进行了整体改造，提高了锅炉效率，并达到了苛刻的环保要求；

    · 废气都将作为基本燃料，废液作为可选燃料；
    · 采用了施托克最新设计的特种燃烧器：单个燃烧器内同时燃烧6种燃料(废液和废气);
    · “绿色”锅炉，燃烧废物，供汽发电;

2004年3月，荷兰施托克公司在新加坡实施了一项锅炉整体改造项目，是将SembCorp Utilities&Terminals(SUT)公司的五台直燃式锅炉改造成废油/废气(来自于用户)等不同燃料同时燃烧的环保型锅炉，锅炉总产汽量为600吨/小时。

SembCorp Utilities&Terminal(SUT)公司为众多新加坡当地公司提供电力和蒸汽。作为与用户协议的一部分，他们必须接收来自不同用户的废气和废液在锅炉中进行焚烧。废液中含有灰和沥青等杂质。有机废液是在两台由施托克公司最早提供的FM型锅炉内进行焚烧的。由于这些锅炉的早期设计不是针对这些燃料，因此必须对锅炉进行改造。

改造内容主要包括：(1)更换施托克特种燃烧器；(2)重新设计省煤器，以及蒸发器出口到烟囱进口之间的烟道；更换吹灰器；(3)过热器和蒸发器最优的布置，以提高清洁性；(4)燃烧器和锅炉控制系统的改造等等。

为了满足NEA的要求，在任何情况下废气都将作为基本燃料，废液作为可选燃料。这在所有5台锅炉内都进行了实施，包括布置废气管路系统、燃料供应系统和更换新的燃烧器，使之能够在一个燃烧器内同时燃烧6种燃料。同时，施托克还对相应的燃烧器管理系统、锅炉安全和控制系统等进行了改造，使之能在整个DCS系统中最优化运行。

整个工程是由施托克公司总部6名专家组成的团队来实施的。现场施工和部分设备的制造由施托克在当地的分包商来完成，施托克公司进行现场监造和调试工作。对5台锅炉的改造完成后，用户非常满意施托克公司提供的技术和服务，特别欣赏通过施托克的工作使整个系统达到最大和最优化的输出。

改造完成至今已运行了一年多时间，不仅完全满足新加坡严格苛刻的环保要求，而且由于用户的废液/废气得到了充分利用，也将给用户带来长期而可观的经济效益。这个订单的取得也源于荷兰施托克公司在燃烧器技术以及整体锅炉系统方面拥有长期的经验和先进的技术。

（二）详细介绍及实施
对SK锅炉的改造
SK锅炉建于Sakra岛业务开始之际。投入之初原本是一座燃油锅炉，为紧邻的Hoechst Celanese化工厂提供蒸汽，并能焚烧化工厂产生的废气和废液。由于此化工厂是绿色能源装置，因此未对其产生的废物组分进行定义。

多年来随着废物组成的不断变化，经证实，特别是那些液体废料中含有越来越多的低熔点灰分，这导致了锅炉结垢和锅炉性能不断地下降。

最近几年，随着对大气排放和环境效益的不断关注，人们不得不随之采取相应的改进燃烧的措施。为此，施托克公司开发了一套既能改善SK锅炉的运行性能，又能有效解决上述环境问题的方案。

为减小锅炉结垢的影响，我们对锅炉进行了全面检修，着重检修以下方面：
    ·移走上游的过热器，远离锅炉管束/蒸发器，为安装额外的吹灰器留出空间，以更好地清洁锅炉管束及过热器。
    ·更换整个锅炉管束段及锅炉管束段蒸汽吹洗系统。
    ·更换紧邻锅炉管束的炉壁，因为这部分在离线喷水系统频繁地清洗下很容易发生化学性腐蚀。
    ·完全重新设计锅炉管束烟气出口通道以避免炉灰在锅炉内死角处发生堆积。
    ·完全重新设计并更换省煤器装置，并将锯齿型鳍片管束更换成平直型鳍片管束
    ·完全重新设计并更换锅炉管束出口与烟囱入口之间的这段烟气管道。

若将重油燃料(HFO)转换成天然气(NG)燃料再进行燃烧，可有效降低对空排放烟气的浓度，从而降低固体排放物的浓度。这要求：
    ·重新设计并更换燃烧器
    ·设计并提供全套天然气供应系统
要增加天然气燃烧系统就需要重新设计燃烧器管理系统(BMS)，这就要求将现有以继电器为基础的燃烧器管理系统更换为以PLC为基础的获得SIL3认证的自动防故障的燃烧器管理系统。

对三菱重工锅炉的改造
三菱重工锅炉建于SK锅炉建成5年之后，正值Sakra锅炉岛建成之后的运营期。MHI锅炉也能焚烧废气及废液原料，只是这些锅炉燃烧的废液原料中含有的结垢成分较少。

虽无需对锅炉进行全面检修，但还是对天然气燃烧系统进行了同样的改造，就是将以上不具有自动防故障功能、基于PLC的燃烧器管理系统(BMS)更换成经SIL3认证并具有自动防故障功能基于PLC的燃烧器管理系统。

系统优化配置
为最大限度地提高锅炉的整体检修效率，施托克对所有五台锅炉本体、燃烧器控制系统都进行了重新设计和改造。另外，还对锅炉的所有主蒸汽压力控制系统进行了发展和完善，使之能够成功地调控五台锅炉及其附近的联合发电装置的负载平衡。

而对燃烧器控制系统进行的改造主要集中在燃料/空气比率控制的改造上，使烟气中过量氧气的浓度降至最低，从而最大限度地增加锅炉的热效率。由于我们拥有一流的燃烧器空气分级燃烧设计技术，这使得我们改造的锅炉在过量氧气浓度极低的情况下照样能够运行，且不会额外生成CO。同时，我们的燃烧器空气分级燃烧设计还能有效地保证较低的NOx排放。
施托克燃烧器最适合于是气体及液体联合燃烧的锅炉。改造之后，SCU锅炉的灰尘排放降低了50%。

客户满意度
SemCorp公用事业公司对改造后的效果十分满意，并对施托克所作的一切深表谢意。在项目的整个执行过程中，施托克都始终将最大限度地改善整个锅炉的性能放在首位，而不仅仅是为了履行合同中的要求。

从项目开始到项目结束的12个月里，SCU对施托克所改造的系统及提出的解决方案的质量都感到十分满意，至今他们未报告任何问题。