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与常规有头除氧器比较


第一章：基本结构及基本数据的比较
序号 比较类别 施托克－无头内置式除氧器 常规有头式除氧器
1 除氧形式 喷雾型 喷雾淋水盘式或其他型式
2 除氧原理 在水箱中完成两步除氧：
(1) 初级除氧阶段： 凝结水通过施托克的专利喷嘴进行充分雾化，除氧70－80%
(2) 深度除氧阶段：蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成最终除氧。		 在除氧头中完成两步除氧：
(1) 初级除氧阶段： 通过喷嘴雾化，去除大部分氧气。
(2) 深度除氧阶段：凝结水一层层交错向下流动，蒸汽从下部进入淋水箱。
3 结构 单容器结构，除氧喷嘴内置于水箱内。 双容器结构除氧头＋水箱
4 材料 除喷嘴采用特殊不锈钢材料外，壳体及内件均采用碳钢 除氧头采用不锈钢复合钢板；水箱采用碳钢。
5 净重量(有效容积:假定300MW为150；600MW为235m3) 总重量： 300MW小于60吨600MW约100吨(总重量明显较轻) 水箱＋除氧头，总重量： 300MW约90吨。600MW约170吨
6 喷嘴型式及容量 (1) 盘式碟型喷雾喷嘴－施托克专利技术；(2) 300MW机组配一个1200T/H喷嘴或两个600 T/H喷嘴；600MW机组配两个1200T/H 型喷嘴。 (1) 弹簧喷嘴；(2) 配多个小流量喷嘴， 单喷嘴最大流量 25 吨/小时
7 最大容量 可高达 6000吨/小时 一般4000 吨/小时以下

第二章：机组安装布置比较
　 类 别 施托克－无头内置式除氧器 常规有头式除氧器
1 检修维护平台 只需沿水箱布置一个平台 至少需要两个平台
2 管路系统 最少的管路系统 除氧头和水箱之间，需外 接平衡管，管路较长
3 保温材料 需用较少 相对较多
4 安装 简单容易 相对较复杂
5 是否需要排汽凝汽器 由于除氧时被带走的蒸汽量很小，不需要排汽凝汽器 由于除氧时被带走的蒸汽量很大，需要安装排汽凝汽器进行再回收利用或防止冬天结冰
6 总高度 300MW约4－5 米； 600MW约5－6 米(总高度降低了3－4米) 300MW 约 7－8 米； 600MW 约 8－9米；
7 抗震性能 由于单容器结构，因此显然具有极佳的抗震能力。 由于除氧头焊接在水箱的上部，总体高度较高，并且在除氧头和水箱之间存在应力，因此抗震效果相对较差。
8 基础荷载 由于重量较轻，对基础的荷载较小。 相对较重，基础荷载较大
9 外形尺寸(有效容积:假定300MW为150；600MW为235m3) 300MW：约Φ 3.8/4.0米×21/20米；或Φ 3.5米× 22米；600MW：约Φ 3.8× 29米－或其他直径及对应长度。(可整体运输，不必分段)； 除氧器直径完全根据用户要求和具体的运输条件来灵活设计 300MW：除氧头：Φ2.5米×8.6米；水箱：Φ3.5米×19.4米600MW：除氧头：Φ2.5米×15米；水箱： Φ3.86米×26米
10 有效容积百分比 有效容积占总容积的65-70%;(由于将除氧头和水箱合二为一，因此总体积大于常规型除氧器的水箱，但远小于常规型的除氧头和水箱的总体积之和) 有效容积占水箱总容积的75-80%;
11 系统复杂性 系统设计简单，符合最小最优化原则，已成为国际市场受欢迎的主流产品。 系统相对较复杂

第三章：机组运行及性能比较
　 类别 施托克－无头内置式除氧器 常规有头式除氧器
1 运行压力范围 0.02-2MPa：适合于真空、大气、过压运行；定滑压运行； 0.049-0.83 MPa 或 0.147-1.202 MPa
2 除氧介质 可选择： (1) 过热蒸汽； (2) 饱和蒸汽； (3) 湿蒸汽 (90%)； (4) 蒸汽/水混合物 (1%蒸汽)； (5) 热水－可使用单一介质，也可混合使用，取决于用户选择。 主要使用汽机低压抽汽。
3 被除氧水种类及除氧器进口温度要求 (1) 凝结水 / 给水; (2) 补充水 / 化学除盐水（能够将较低温度的给水加热到除氧器饱和温度。 ） (1) 凝结水 / 给水; (2) 补充水 / 化学除盐水（在将低温给水加热到除氧器 饱和温度时会遇到一些困难。）
4 负荷变化范围 在10％－110％范围内，均保证出口含氧值小于5ppb。(即最低负荷可达10％) 当负荷小于20％或30％时自动关闭汽机抽汽门，同时打开备用汽源进口阀，进行大气式除氧。
5 排汽损失(即排除氧气时所带走的蒸汽损失) 300MW平均70 千克/小时；600MW平均140千克/小时 300MW平均300－400 千克/小时；600MW平均600千克/小时
6 水箱加热 水箱加热由标准的蒸汽分配管完成，即在除氧过程中保持水箱加热，不需额外的水箱加热装置。 需额外的水箱加热装置
7 正常运行时的噪音 不超过58.5dB(A)，低于 ISO的推荐标准(63.5)。 符合国内工业标准
8 机组运行时振动 当除氧器入口蒸汽速度在15m/s～80m/s时，除氧器几乎没有振动或振动很小。(低振动是施托克除氧器显著的优点) 有些设计，振动较大
9 出水含氧量 性能保证值≤5ppb, 正常运行时2ppb左右。(常熟第二电厂3×600MW超临界，正常运行时出口含氧量在1～2ppb之间) ≤5ppb 或7ppb
10 压力差 在蒸汽区域没有压力差 在高负荷情况下，水箱和除氧头存在压力差。
11 压力升高的影响 随着压力升高，水仍能保持饱和状态； 随着压力升高，水可能出现过冷状态；
12 压力控制方式 简单的压力控制 压力控制＋电子前馈
13 除氧器启动方式 －冷启动时，先注入约30%有效容积的水后再通蒸汽以达到饱和温度，再进水和进汽。
－也可进行热启动。		 冷启动时，先进水，后进汽，
14 启动再循环泵 由于在除氧器内专门设置了一套用于启动和旁路运行的蒸汽排管，因此不需要启动再循环泵 一般需要启动再循环泵

第四章 施托克除氧器的高可靠性
　 比较类别 施托克－无头内置式除氧器 常规有头式除氧器
1 技术积淀及经验 具有80多年的经验，其可靠性已被遍布世界的数千台除氧器所证明。 专业制造厂也拥有丰富的经验，但有些型式的常规除氧器，不适合大功率机组。
2 关键部件－喷嘴的可靠性 除氧器喷嘴是施托克的专利设计，无转动部件，免维护，并具有自身过滤功能，以防堵塞，高度可靠。 除氧头内部存在转动部件，使机组故障率提高。
3 应力集中 由于单容器结构取消了除氧头，避免了水箱与除氧头处的应力裂纹。 除氧头和水箱之间采用焊接连接，因此不可避免地存在着应力裂纹。
4 热疲劳寿命 (1) 加热蒸汽从水下送入，使 除氧器整体工作温度水平降低，金属热疲劳寿命 大大提高。(2) 尤其是在水箱出水口附近 设置挡板，以防止蒸汽气泡进入给水泵 具有较长的热疲劳寿命
5 低负荷/或过负荷运行 10％－110％的运行范围，保证机组在恶劣工况下可靠运行 在低于30％负荷的恶劣工况下，难以保证出口含氧量。
6 使用寿命 至少30年 30 年

第五章 如何为用户节省投资和运行成本
　 比较类别 施托克－无头内置式除氧器 常规有头式除氧器
1 整机价格 对300MW及以上机组，整机价格略低于或相似于常规有头除氧器。
2 土建投资 除氧间土建高度降低了3－4米，土建费用可相应节省几十万至上百万元。 由于除氧头的存在，土建 高度较高，土建费用较多。
3 运行费用 排汽损失 300MW 平均70 千克/小时； 600MW 平均100～140千克/小时； 300MW平均300－400 千克/小时；600MW平均600千克/小时；
每年每台机组蒸汽损失 (假设蒸汽费用为：每公斤0.2元)300MW：70千克/小时×5500小时×0.2 元 ＝RMB 77 000元；600MW＝RMB 154,000 元 (假设蒸汽费用为：每公斤0.2元)300MW：400千克/小时×5500小时×0.2元＝RMB440,000元；600MW＝RMB 660,000 元
每年每台机组节省费用 300MW: RMB 440 000元 － RMB 77 000 元节省运行费用：RMB 363 000 元
600MW: RMB 660 000元 － RMB 154 000 元节省运行费用：RMB 506 000 元
30年节省费用 30年每台机组可节省接近1000~1500万元RMB
4 其他节省 检修维护平台 只需一个平台 需要两个平台
保温材料 由于单容器结构，所需保温材料较少 需用较多保温材料
管路 管路简单，而且节省了启动再循环泵 管路相对较长较复杂


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